Kvalitetssäkrad tillverkning över hela världen.

Vi har under mer än 25 år samarbetat med företag i Kina och har ett väl utvecklat samarbete med 20 fabriker som i nuläget sammanlagt har över 11000 anställda.

Kapaciteten är över 18 000 ton och till 80% tillverkning av maskinbearbetade detaljer från gjutgods, stång och plåt, men andelen gjutna detaljer och massproducerade detaljer ökar hela tiden. Vid varje sändning medföljer en materialspecifikation samt uppmätningsprotokoll och ett utfallsprov.

Flertalet av våra tillverkare är ISO och TS godkända och ett antal levererar till bilindustrin med PPAP dokument. Alla har goda kontakter med oss i arbetsfrågor och miljöfrågor. Vi besöker kontinuerligt våra fabriker för processäkring och styrning.

Vi erbjuder lagerhållning i Värnamo för svenska kunder, med kapacitet att täcka kunders behov under 3–4 månader baserat på avrop.

Att handla med produkter med snäva toleranser från Kina kräver att det finns processtyrning då deras maskinpark inte alltid är anpassade till tuffa toleranser. Om så krävs har de därför de senaste 10 åren köpt in mer avancerade maskiner och vi kan hålla samma hårda krav på dem som de Europeiska fabrikerna.

Vi kan göra allkontroll på kritiska mått. Passande detaljer är de som har ett ordervärde på över 25000 sek per årsbasis. Till Kina skickar vi bland annat tolkar och likare för att säkerställa kvaliteten.

Effektiv produktion.
Optimal kalkyl.

GS Materials målsättning är att kunna hitta rätt maskin till dina detaljer för att på effektivaste sätt spara pengar och tid åt dig och ditt företag.

Flertalet fabriker som vi samarbetar med i Europa är ISO – och miljö certifierade. GS Material AB har ett nära samarbetar med de Ungerska och Polska fabrikerna och får leveranser någon gång i veckan. Maskinparken håller jämförbar standard med Svenska fabriker.

Leveranstiderna är väl jämförbara med Svenska fabriker. Volymer om 25- 5000 st detaljer och uppåt med tuffa toleranser passar utmärkt för dessa fabriker.

Gjutning och smide

Vaxgjutningen består av en avgjutning i ett verktyg där flytande vax hälls i och stelnar. Därefter finrensar man vaxavgjutningen och putsar den ren och jämn. Därefter sätts själva gjutröret dit. Därefter doppar man den stelnade vaxen i flera lager av pulveriserat glas, sand och bindemedel. Detta gör oftast manuellt beroende på det hantverk det är, likt en glasblåsare.

Denna klump tar man sedan och bränner så man får en form, och däri finns flytande vax som man häller ut och byts mot flytande metall. Då formen kylts ner knackar man bort själva formen och man blästrar bort alla föroreningar på ytan.

Svarvning, fräsning och övrig bearbetning

Svarvning

Dimensionsområde: 1 – 2500 mm
Material: Stål, rostfritt, mässing, koppar aluminium, plast, titan
Seriestorlekar: 1 – 500 000 st
Metod: Karusellsvarvning, längdsvarvning, axlar, hydromat

Fräsning

Dimmensionsområde: Upp till 2000 mm. Bäddfräsning upp till 20 m

Övrig bearbetning

  • Gjutna detaljer i mässing
  • Kilspår och kugg
  • Pressning, stansning, nibbling
  • Gjutgodsdetaljer
  • Svetsning
  • Lödning
  • Laser-, gas- och vattenskärning
  • Slipning, hening,
  • All slags ytbehandling
  • Polering
  • Rörbockning
  • Montering
  • Härdning
  • Plåtbearbetning
  • Tråddetaljer
  • Gängning
  • Lackering
  • Borrning
  • Trådbockning